стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СОСУДЫ» РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ОСТ 1 82081-81
Издание официальное
Разработан ВИЛС и Гипроньиавиаиром Внесен ВИЛС
Подготовлен к утверждению ВИЛС Согласован с ЦК профсоюза
Утвержден начальником Главного Технического управления
Введен в действие приказом по Управлению
до 2,5 МПа (25 кто/см) тж закрывания автоматического запорного кпаодва ад трубопровод# высокого давленяя от баллонов насосно-аккумуляторной стадеиш к прессу Ш другому оборудование в случае повышения давление в наполнительном баке вишв нормы на 13%;
световая сигнализация на пульте управления прессом или другим оборудовавшем, указывающая наличие жидкости в баллонах высокого давлении тсото**шщ^ муляторной станции;
блокировки, обеспечивающие закрывание автомат ~ ческого задорного клапана пресса тан другого оборудован аи: при закрывании автоматического кмттв нижнего уровня насосно-аккумуляторной станции»
блокировки, обеспечивающие открывание автомата -ческого задорного клапана пресса или другого оборудования: только при открытых задвижках даздаго даме--нин и. закрывание автоматического запорного naan мрш штрштыж. задвижках, а также ртрематщшв црекэ» вода» диотандконяое закрывание задвижек тоямо шрш закрытом автоматическом закхорвам штат жрвст;
двухсторо мня телефонная мл ж другая етезь между маштаиотом пресса и дежурным переевшем васосжо-» аккумуляторной станции.
2»JL6* В процессе аксодсуатацвв жраае« шш яругаг® оборудования необходимо:
при отключонет пресса тш другого йэдимшй от яа&юяо-ашумулягорвой таттш с атомам**
чвсжиго ватерного Ивана.закрыть гяаашй @мерщ«Й пашгтжъ. та трубшроюде ваздш*© даапеяод @г наше®» во^ажкумулеторшой шеш и ноете усгравеяяя причин» вызвавших отключение пресса шм другого оборудования» открыть дотоматяческий зшерный шмшт с жуима ршшввшш, поела «то во избежание гидравлического удара ш гидроейотеме медленно открыть главный запорный вентиль;
ежесменно &ов1фти|юодть рчбооу вдодохраянггаьшш клапанов шашотмштвмъщош баж^ путем шс лрицудподьвО"* го отцритш во тремя работы coey/iaj
в случае снижения уровня рабочей жидкости в наполнительном баке даже допустимого я возникновения возмодаостя попадания воздуха в трубопроводы ж рабочие цилиндры немедленно остановить пресс nr другое оборудование и выпустить воздух из налояиитедьного бака, трубопроводов и рабочих вилвидров;
не реже одного раза в неделю проверять срабатывание блокировок, обеспечивающих закрытие и открытие автоматического запорного клапана пресса!
в случае обнаружения неисправностей а электрической или в гидравлической части указанных блокировок остановить пресс до устранения замеченных неполадок, 2.3,7, Записи о результатах контроля регулировки переливного клапана, правильности показаний манометра, срабатывании автоматического клапана и предохра-ййтеяьйых клапанов должны быть внесены в журнал приемки и сдачи смен.
2*3.3. Следует ежесменно проверять уровень рабочей жидкости в компенсаторе гидроударов, который характеризует правильность работы сосуда,
При снижении уровня жидкости в сосуде ниже допустимого и возникновении онасностя попадания сжатого воздуха в трубопроводы и цилиндры пресса, а также при тввшяшшш ^зовая жидкости выше допустимого, что вызывает прекращена» амортизации гидроударов, необходимо остановить пресс, выпустить воздух из сосуда и, устранив причину ашсвравйоотв» произвести в соответствий с инструкцией завода-изготовителя зарядку компенсатора рабочей жидкостью и сжатым воздухом*
2.3.2, Давление в цеховой сети с? атого воздуха, применяемого для зарядки яаполндаельных баков и компенсаторов гидроударов, должно быть не менее 0,4 МПа
(4 жге/см®)»
2.4, Дополнительные требования к установке баллонов аасосно-аккумулеторных станций,
2»4.1, Баллоны fcac’ r "CHo~aKKyMyT$n‘qptmx станций служат в качестве яневмогидроаккумуяяторов, ар&даазна» ченних для гидропривода типологического оборудования
ш средств механизация» тр *бующих дтя обеспечения высоких рабочих скоростей большого расхода рабочей жидкости Вс сожого давд-ечяя с сокращением его относительно постоянной величины при пиковых расходах»
Установка баллонов пневмогипроахкумуляторов в непосредственной близости от обслуживаемого ими оборудования обеспечивает сохранение номинальных рабочих усилий технологического оборудования (вследствие сокращения потерь давления в коротких трубопроводах), а также исключает опасные гидравлические уда-* ры в трубопроводах и гядроцилиндрах оборудовании-2,4*2* Баллоны пневмогидроакхумуяяторов устанав-ливают на расстоянии не менее 10 м от рабочего места, предназначенного для обслуживания машины в процессе ее работы, и не менее 1 м о* стен здания.
Если у аккумулятора произведение емкости баллонов { V) в дм 3 да давление (Р) в МПа не ©шее 1®}% илн он имеет поршневой рааделнтеяь open, гшю-чающхй возможность повышения давления а аш^уму-янтаре, млн отсутствует автоматическая поттжш гв* зоде. го место установки его не регламентируется, а выбирается ш условий производства,
В случаях, не пре д у смотренных настоящим стандартом* установку баллонов допускается яроювоють so документации* разработанной проектной оргаяйзадаей, имеющей размещение органов Госгортезшадаора да яро-актирозаарже установки сосудов® ра&тшО"ЩЖ шш давмю* ем,
2»4*3* Площадки ала обслуживашт йт»н©в оваамояч*»
дроаккумулеторов необходимо ограждать металлическим барьером высотой 1,2 м со сгшошшэй обшивкой терш ао низу на 1® мм. Ширина свободного прохода на ндошад-ках для обслуживания арматуры* коятрольно-иа»^ошга11ь-ных приборов должна быть те менее 8G0 мм,
2*4,4» В яронзвоястюнном яомещенни, гда ны валлоны шшвмогждро-акжумуидаоро% температура воздуха должна быть не ниже S С для сосудов, наполненных маслом, и не ниже 10 С для сосудов, наполненных водой или эмульсией» а да выше 35 и С»
При ттштт в вровзв^-ствезяош домвщеяяи источников тетей которые -мору® иовысить «мшрвтур» окру- мающего воздуха в зоне рааиедпечня 6«итожив выше 3S С, -следует- установить- экране, здщшьакнцие- баллоны от нагреванаа указанными источниками теша*
Конструкция- указанных экранов должка отвечать требовавшим визуального шабхш-яшжв за приборами* уета-квжешииж а& баллонах, я эбееяечавать «орлаильнмй достуи даа обвиуживавия гдввратуры и трубопроводов, сбаазывай>вих баллоны»
2*4*3, Каждый aesewea^esfstjssrep» не тщттвшШ торштшого рттптшя* мшттчшятш повышение яай-ленжа* доджем быть оборудовав ватниками жштртм ff>msт& рабочей жвдвоетв а гидравлическом бая&ои®, првдмаиачеввым* для удрашгеийя работой яшшотш, автоматического шале» нижнего уровне» сотовой я звуковой сэтваляааявей» вмРвжрРшашшш* в жоитактвыж тттжшж водороде щтяШ ms шутх fsyp#fcr»e*«
При впкйж во иаботма® птшшш» штуш т »суж« ввв»м&г«д^шжумуя*»ра в гшрввштешу ^жшшэгвчвокв*» г® оборудования шш среяез» ждюшивдьшгсё ос-
твточвый уровень рабочей- жяшжостш Ъ"тшрштт%зт*& банлон© выбирают с учетом <®р@мекй cpAie»sets ©яашгричао-кой к гидравлической систем увраалаодев ввт#жат*д»ск1Ш хяяввиом ияжюгд уроша*С «мой» выэдшошся «адажности автсииатячаскоа работы аас<ю-»о-а*е&уыуйяторшоЙ станций каждый ившаогшроаккумулжрор должен «ее» снабжен,* жушш штрттяыт pmSmmmmsMs жштшттшж колонками яр* ярамшэдащ- в качеств® а&тчвяз» контрола уровней открытых контактов m даггдат устройствами smtpmsf
ее менее ш двумя амтгрштш&гтммщ манометрами для контроля аварийных уршшшшШ ао давлению;
термометрам*- ш» контроля т&мнературы воздуха ила рабочей жидкости 6 пя&вмогядроаки^муляторе, веля имеется вероятность п-овыгнемия темиературы жидкости йен газа?
задорной арматурой?
световой я звуковой сштатзштейя оштвшшоШ с што^ магическими блокировками*
2.4,6. В процессе эк длуатадяи янеемогидроакхумуля-торов обслуживающий персонал, а также машинисты технологического оборудования я средств мзхиииавми яы во время работы постоянно следить за световой и звуковой сигнализацией автоматической системы насос* ноаккумулигорной станции,
2,4Л. Пои достижении жидкость» м|Шюго а»арм§^ ного уровня в гидравлическом баллоне контактными колонками или другими устройствами следует отключить все электродвигатели насосов высокого давления от электро-» сети и включить соответствующие световой и звуковой сигналы*
При снижении жидкости в гидравлическом баллоне до нижнего аварийного уровня контактам© колонка тш другие устройства должны дать имЯульс на закрытие автоматического клапана нижнего уровни Ш штшщшгь соответствующие световой и звуковой сигналы*
2*4»8» Автоматический клапан нижнего урошт хотыо также закрывать прш отключении итршшшм шт электромагните узла, управляющего работой этого клапана*
2*4.9. В случае, если жидкость в гидравлическом баллоне опустится ниже нижнего рабочего уровня, машинисты технологического оборудования и средств механизации обязаны остановить это оборудование, не дожи** даясь команды персонала, обслуживающего пневмогид-роаккумудятор.
2.4,10* Персонал, обслуживающий насосно-акх>муля-торные станции и пневмогидроаккумуляторы, обязан в указанных случаях принимать следующие экстренные ме-
если автомат нижнего >ровня не закрылся нли в зак-*-рытом положении пропускает жидкость из г ид робаллона, следует остановить насосы высокого давления и закрыть i лавный задорный вентиль;
если главный запорный вентиль и автомат нижнего уровня проп>схают жидкость из гидробаллона, необходим
ша выпустить воздух ша чробаядонов в- атмосферу пред
варительно отключив воздушные баллоны онавмогндроаккумуляторе;
во избежание обледенение воздух из баллонов яяевмо-гидроак&умулятора следует выпускать медленно* Рано -г решать маета ныауска воздуха открытым огнем запрещается, Для удален» обледенения допускается пользе-* даться гортвй войой«
2*4Л 1* Воздух в атмосферу выпускается в месте, обеспечивающем безопасность» азот - через трубопровод выше конька крыши»
2*4» 12» Адмшшетрадав! цеха должны быть йриняты меры ж прекращению работы оборудования в следующих случаях?
sps яеисправном <й>орудошшс1ш; яри температуре воды гаж эмульсии в воздуха в тштшошйротшумущ_жот выше 80 С ж температуре и 2ом@щ«и шее 10 Ci
при. температуре мкяес&льяого масла жш азота в й«®м0гждраажжумул»оте выше Ш°С к температуре в тшшшш штжш В С|
при понижении температуры в производственных т-ш помехаеиии* што-сшо^шхумужтщшШ ездашга т
t в атом случае необходимо из всего оборудования» аппаратуры и трубопроводов слить емуяьешо я воду» 2*4Л£* Возобновлять работу мсосно-акиумуянторвож отвишт* а шя@ осодвовяеивого тажнологжшеского обо*® рудовлкш & средств мехаиизвшя можно тбтж-о лоолв устраяеви* указанных выше нет других немсвравдсстеfe Пршчшшм т жшршшвр «евсшрашостей ашшсывда в журнал регистрации ремонтов^ Записи в журнале рагестраяш ремонтов итшшеышвт лядо* ответственвое за исправное ©о-стошше и безопасную сосудов*
2»4Л4« Примеияемое а гидросистемах к яяевмогидро-ажкумуяят орах минеральное масло следует не одно
го раза ж в месяцев заменять с»жим фильтрованным маслом по ГОСТ 20706-75 , ГОСТ S2-74.
ШАЛВ* С келью йошш®1М безояасиосги прж аксяиуа» теднн яневмогидрошисумуляторов необходимое
ежесменно проводить проверку исправности манометров путам посадки стрелки на аулы
не реже одного раза ъ неделю проверять срабатывав нке (закрытие) автомата нижнего уровня!
не реже одного раза в неделю проводить продужу я проверку контактов датчиков контроля уровней в контактных колонках.
Если пневмогидроаккумулятор имеет поршневой разделитель, исключающий возможность повышения давления в аккумуляторе, и не имеет автоматической подпитки газом в процессе работы машины» то исправность предохранительного клапана следует проверять перед каждой зарядкой аккумулятора газом; заряжают аккумуляторы через 4 года;
не реже одного раза в неделю проверять срабатывание блокировок, связанных со световой ш звуковой сигнализацией.
а*4Л 6. Результаты проверок, вдове деашд по пункту 2Л~ 1В через установленные промежутки вдемеш, должны быть записаны в журнал приемки и сдачи смен.
а. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ НАСОСНО» АККУМУЛЯТОРНЫХ СТАНЦИЙ (НАС)
ЗЛ« НАС, расположенные внутри проиааодегвешшх д смещений*. следует отделять от остальной части тът** щений стенами высотой не менее 4 и без перекрытия»
Двери должны быть снабжены жружшшмш ш оукрываться в сторону производственного помещения (цеха).
3*2* Обшне размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта сосудов®
ШЖ Стены НАС на высоту 1,5 м покрывают метлахской плиткой.
3*4. Полы должны быть маслостойкими, гладкими, ровными.
8Л>. В помещении должно быть рабочее и ремонтное освещение.
4, ТРЕБОВАНИЯ К ОБУЧЕНИЮ, АТТВСТАНЙЙ И ПОРЯДОК ДОПУСКА К ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНО-^АККУМУЛЯТОРНЫХ СТАНЦИЙ
4.1. К обслуживанию НАС допускаются ляда, достигшие! 8-леа него возраста, прошедшие медяцгяскяД осмотр, теоретическое я производственное обучение по программе, согласованной с инспекцией Госгортехнад-зора, аттестацию в квалиснкаиизина^ комиссия пред- приятия ж получившие соответствуюшие удостоверения®
4.2. Допуск к работе персонала НДС оформляется приказом ш цеху*
4*3 Периодическая проверка зьпгид персонала НАС проводятся комиссией, назначенной приказом по предприятию* не реже одного раза в 12 ^сядев.
Результаты проверки следует оформлять дрот акало***
4+4* Машинист! обслуживающий НАС, проходит обучение ж сдает экзамен по правилам Госэнергонадзора на вторую квтификационную группу во технике безопасно -сти*
Приложение
справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
стандартов, связанных о требованиями ОСТ 1 #2081-81
2*2, Эксплуатация сосудов.
2.2.1. Администрация предприятия обязана эксплуатя-ровать сосуды в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехиадаором 19 мая 1970 г., с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1873 г., ГОСТ 12.2.017-78 , ГОСТ 12.2.040-79 ,
требованиями инструкций заводов-изготовителей О ос удов до эксплуатации оборудования, в состав которого они входят, а также настоящего стандарта, обеспечивая безопасность Обслуживания сосудов, исправное состояние и надежность их работы*
2»2»2* На предприятие отрасли должны быть разработаны е утверждены главным инженером инструкции Ло режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, Инструкции вывешивают на рабочих местах, а персоналу, обслуживающему сосуды, выдают под расписку.
2,2*3» Администрация обязана назначить приказом по предприятию ответственное лицо, осуществляющее надзор за сосудами, и отве тстве й я о е лило за исправное состояние й безопасную эксплуатацию сосудов, работающих код давлением» Ответственных назначают из числа ЙТР, прошедших аттестацию в квалификационной комиссии предприятия (организации) и получивших соответствующие удоетовервнммэ
2,2*4* К обслуживанию сосудов, работающих под давлением» допускаются лида, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, теоретическое и производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии, назначенной приказом руководителя предприятия (организации), прошедшие инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов на рабочем месте и имеющие ма руках соответствующие удостоверения.
2.2«5« Пертодяческая проверка знаний персонала додж-* на проводиться квалификационной комиссией не реже одного раза в 12 месяцев» Результаты проверки оформляют нротожолбм*
2,2*8, Обслужяваюшяй персонал должен знать; устройство ж назначение всех обслуживаемых сосудов, аппаратуры и приборов;
правила Госгортехнадзора по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером ирВ:тршштш (оргашкэадви) ,
2.2.7* В помещения, где установлены сосуды, должна быть следующая. техническая документация:
гшдравлтае»ая схема или схема трубопроводов сжатого воздуха шш азота, рабочей жидкости с указанием сосудов, коятротьво^йзмердаельных приборов* предохранительных устройств, сигнализации й арматуры; электрическая схема и схема авто *атики; инструкция fo режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию;
правила внутреннего распорядка;
график осмотров н ревизий сосудов и оборудования; график выхода на дежурство обслуживающего персонала;
инструкция, по оказанию первой помощи пострадавшему от электрического тока; инструкция по тушению пожара.
2*2»8* Контроль показаний щзмеритегьйых приборов и регулировки пред охранительных. устройств должен выполняться в сиределеиные сроки:
проверку с Ш4юы6шрошштеы тш шв&тттт но-кааьхвающих и электрокоптактных манометров проводят т ршшв одаого раза в 12 месшгев* На режа одного раза в 8 месяцев проводят допол&итеяьвую проверку работах манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале жошршъшът проверок:. Кроме то* го, ежесменно проверяют исправность манометров путем посадки стрелки ga нуль с регдатрщшй результатов проверок в журнале дриешш и сдаш смет
проварку термометров проводит не реже одного раза в 8 месяпег до контрольному ртутному термометру с записью результатов в журнала регистрации ремонтов;
проверку и регулировку предохранительных клапанов е ошштМшрттшйы шш ме Вменяем шж проводах соответ^ ствеи с графиком план0ва-иредужрвджтзльных р €т$ ут* верящегшьт главным инженером нредйрнетпя (организация), но не режр одного раза в 8 месяцев. Результаты проверки заносят в журнал регистрация ремонтов. Срабатывание клапанов должно отвечать требованиям *Пра~
вил устройства ш безопасной экехтуатадии сосудов, работающих вод давлением"", утверждеюшх Госгортехнадзором СССР W лая 1073 г*» в изменениями и допел недшгми от 25 декабря *073 г* (д е ЗАЛ)*
2Л Э« В процессе зхсплутг&дан необходимо проводить периодически© осмотры и ревизию сосудов и связанных с ним к трубопроводов во графику, утверждено -ку главным инженером птздпрадтш* (оргаяизашгй) с учетом условий работы оборудования и рекомен завода-язготовител я сосудов, а также завода-наг ото -витедг оборудования, в состав которого входят сосуды* 2*2 Л О* При плановых осмотрах ш ревизиях должны
1ф0ВЭД8ГЬСЮ
проверка состояния сосуда и трубопровода щшш
проварка действия предохранительных устройств*
машматров» термометдов». автоматических блжйров#*^ сягавзаз&дош, ш&рттжшштж ш обратных клапанов, запора шШ арм^урм, пр0душ04йшх устройств, степени: затяж- ее бодтаядах тшшеш! ш проверка дайстмя адвжтри^-■*ешй щшш-и. шшттмвмт&
Белм apt осмотра я равнзмш обнаружены жешщрьв -1шст» г то дальнейшая жодлуатадая сосуда приоетешш «* шшлшжш до яж устранениям
2*2Л1» Результаты плановые осмотров й ревизий сосудов-^ арматуры» регулировки предохранительных клапанов -тттт ^фор%т-т-ъсж лидом, ответственным за исправное состояние ш безопасное действие сосудов* записями в журнале регистрации ремонтов с указанием придай я характера неисправностей» а также последующей записью об их устранении*
Записи о провод©иных ремонтах основных элементов сосуда вносят в паспорт, в раздел ^Сведения о замене ш ремонте основных адамситов сосуда, работающего под давлением^*
Запаси о проведенных ремонтах предохранительных клапанов, зачерней арматуры, замене манометров вносят в журнал регистрааий ремонтов.
2.2.12* Ba ipni де#ствия сосуда запрещается прободать ремонтные работы шш работы 9 связанные с его элементами* находяшгмясн иод давлением®
2,2*13. ОбедушшшщюмшШ персонал должен прянят^ дары ж немедленному прекращению работы сосуда в слу-яаяж? предусмотренных "Правилами устройства в безопасной эксшхуатаяяй сосудов, работающих под давлением** уттержденньшж Госрортетадзором СССР 19 мая 187-0 х%, с измерениями ш дополнениями от 25 декабря 197S г. (статья 7-2-3),
2*2*14» На участки расположения сосудов, работаю -ших под давлением, запрещается допускать лид, не связанных с обслуживанием этих сосудов. На участках должны быть вывешены знаки, четкие плакаты и указа» тела, пре дупре ждающие об опаскости г согласно ГОСТ 12,4.028-76.
2.3* Дополнительные требования ж вшеплуатвдия наяоя^ витальных баков и компенсаторов гвдроударо» пздрвшш^ веских прессов к другого оборудовал®! с пифодриводом от насосно-аккумуляторных станций,
2J3JL Наполцительные бшш гндравдячаежкх шрасеш ш другого оборудования с шсесмо^&жжуиушжтртшш шрш*** водом д а также компенсаторы гидроударо® шхшт ш гшщг росистому каждого пресса дан другого оборудевмда р служат амортизаторами, восярнЕЕмающЕМД ударите тт™ ленмв рабочей жидкости в нерпой мшеяяеми возвратных ход^Вр Яри этом наполнитедьвые €тт работа» с ггераяяаоде избыточной жидкости в сливной бак вашевкн аккумуляхорной сташшш а одновременно шгдасй та»** могидроаккумуд тортлш штатного давления^ ишрвмщкия рабочие цилиндры оборудования при совершении ими холостых ходов. В связи с выполняемыми фунвшипин ее» аолиительяые ба%ш и жомавшеюорш гвдроупаров ует«ав^ ляпают в непосредственной близости от клапанов надоп-■шншя рабочих дшшддров оборудования*
2*3.2, Рабочей ере»! ошутш 3 ре&ттютшх тт лопнем, могут быть; эмульсии* минеральные масла» ежа-тетяческие жидкости, жидкостя на базе миераявдего здасла, жидкости на базе керосина с присадками* Эмуль-
сряг тшшма состоять из 1-2% амульсола марок 3-1 (А) иля 3-2 1 В) но ГОСТ 1975-75 ш 98-99% питьевой или очищенной промышленной воды» Следует аз реже одного раза в в месяцев очищать эмульсию от продуктов ее разложения. Работать на деэмульгированной рабочей жидкости запрещается.
Применяемое минеральные масла и жидкости по мере их загрязнения необходимо заменять свежими.
Запрещается применять в сосудах рабочую среду в сочетании воздух пожароопасные жидкости {масла),
В сочетаниях с пожароопасными жидкостями (независимо от разделения сред) применять только нейтраль -ный газ (например, азот).
3.3,3, Наполнительный бак должен быть оборудован пружинными й (ила) электроконтактными манометрами о трехходовыми кранами, перелпвным клапаном, жидкостным и воздушным предохранительными клапанами, указателем уровня жидкости, запорной арматурой.
2,3,4» Компенсатор гидроударов должен быть снабжен манометром с трехходовым краном, жидкостным предохранительным клапаном, указателем или кранами для контроля уровня жидкости, запорной арматурой,
51*1,8, В гидросистеме каждого пресса и другого оборудования с насосно-аккумуляторным- приводом (без поршневого разделителя сред) и наполнительным баком должны быть предусмотрены;
установка автоматического запорного клапана на трубопроводе высокого давления (2,3? 4,0? 6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 32,0; 40,0 МПа) от баллонов насосно-аккумулятор- пой сташшв между главным запорным вентилем я распределителями, дветашшовно упр *" шемого с пульта машиниста и автоматически отключающего пресс или дщг- гое оборудование от насосно-аккумуляторной стандии при отсутствии напряжения в сети электрического управления, а также при количестве рабочей жидкости в гидробаллоье насосно-аккумуляторной стандии на апашем аварийном уровне;
установка на наполнительном баке одного или боте электрокоятактных манометров с пределом измерения
10. Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности и законодательства о градостроительной деятельности. Отклонения от проектной документации не допускаются.
11. Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.
Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления, обслуживания и ремонта.
12. Для удобства и безопасности обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц. Для ремонта и технического обслуживания оборудования в местах, не требующих постоянного обслуживания, в случаях, предусмотренных проектной документацией, руководствами (инструкциями) по эксплуатации и производственными инструкциями, допускается применение передвижных, приставных площадок и лестниц, строительных лесов.
Установленные в настоящих ФНП требования к площадкам и лестницам для обслуживания оборудования не распространяются на лестницы, площадки и проходы, входящие в состав строительных конструкций зданий, устройство которых должно соответствовать требованиям законодательства по градостроительной деятельности, технических регламентов и нормам пожарной безопасности.
13. Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.
Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки при расстоянии от тупикового конца до лестницы (выхода) более 5 м должны иметь не менее двух лестниц (двух выходов), расположенных в противоположных концах.
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.
14. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.
Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.
15. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не менее 800 мм.
Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц должна быть не менее 2 м.
Установка, размещение, обвязка котлов и вспомогательного оборудования котельной установки
16. Стационарные котлы устанавливаются в зданиях и помещениях, конструкция которых должна соответствовать требованиям проекта, технических регламентов и законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, а также обеспечивать безопасную эксплуатацию котлов согласно требований законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности и настоящих ФНП.
Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если проектом котла предусмотрена возможность работы на открытом воздухе в заданных климатических условиях.
17. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, для которых проектом и настоящими ФНП допускается установка внутри производственных помещений.
18. Внутри производственных помещений допускается установка:
а) прямоточных котлов паропроизводительностью каждого не более 4 тонн пара в час (т/ч);
б) котлов, удовлетворяющих условию (t - 100) V Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении,°С; V - водяной объем котла, мОб утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности;
в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждого не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющих барабанов;
г) водогрейных электрокотлов при электрической мощности каждого не более 2,5 МВт;
д) котлов-утилизаторов - без ограничений.
19. Двери для выхода из помещения, в котором установлены котлы, должны открываться наружу. Двери служебных, бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений в котельную должны открываться в сторону котельной.
20. Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м с устройством дверей. Места расположения выходов и направление открывания дверей определяет проектная организация.
Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.
21. Этажность котельной с электрокотлами, ее планировка и компоновка оборудования должны обеспечивать защиту обслуживающего персонала от соприкосновения с элементами электрокотла, находящимися под напряжением.
В качестве защитных устройств для электрокотлов с изолированным корпусом предусматриваются несгораемые перегородки (ограждения) - сетчатые с размером ячейки не более 25х25 мм или сплошные с остекленными проемами, позволяющими наблюдать за работой котлов. Применяемые перегородки (ограждения) должны иметь высоту не менее 2 м и оборудоваться дверями для прохода персонала.
Вход за перегородку (ограждение) должен иметь блокировку, запрещающую открывание двери при включенном котле и включение котла при открытой двери ограждения. При неисправной блокировке или открывании двери котел должен автоматически отключаться от питающей электросети.
22. В зданиях котельных и помещениях, где установлены котлы, не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала, обслуживающего котлы, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.
23. Площадка для установки котла не должна быть ниже планировочной отметки территории, прилегающей к зданию котельной.
Устройство приямков в котельных не допускается. В отдельных случаях, обоснованных технологической необходимостью, по решению организации - разработчика проектной документации для размещения оборудования дробеочистки, узлов ввода и вывода теплотрасс, сепараторов, расширителей могут устраиваться приямки.
24. Помещения, в которых размещены котлы, должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.
Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечивать естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать установленным санитарным нормам.
25. Помимо рабочего освещения проектом должно быть предусмотрено аварийное электрическое освещение.
Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:
а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;
б) щиты и пульты управления;
в) водоуказательные и измерительные приборы;
г) зольные помещения;
д) вентиляторные площадки;
е) дымососные площадки;
ж) помещения для баков и деаэраторов;
з) оборудование водоподготовки;
и) площадки и лестницы котлов;
к) насосные помещения.
26. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельного помещения должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м.
Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч минимальное расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельного помещения может быть сокращено до 2 м в следующих случаях:
а) если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м;
б) при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта;
в) если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельного помещения не менее 1 м).
Расстояние от фронта электрокотлов до противоположной стены котельной должно составлять не менее 2 м. Для котлов электрической мощностью не более 1 МВт это расстояние может быть уменьшено до 1 м.
27. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:
а) для котлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 м;
б) для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м;
в) для котлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее 5 м.
Расстояние между фронтом электрокотлов, расположенных друг против друга, должно быть не менее 3 м.
28. При установке котельного вспомогательного оборудования и щитов управления перед фронтом котлов должна быть обеспечена ширина свободных проходов вдоль фронта не менее 1,5 м, и установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.
29. При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера, пароперегревателя, и труб, обслуживание горелочных устройств, реперов, элементов топки, периодической продувки), ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, но не менее:
а) 1,5 м для котлов паропроизводительностью менее 4 т/ч;
б) 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более.
30. В тех случаях, когда не требуется бокового обслуживания топок и котлов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельного помещения. Ширина этих проходов, а также ширина прохода между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м.
Ширина бокового прохода, а также прохода между электрокотлами и задней стенкой котельного помещения должна составлять не менее 1 м.
В случаях, предусмотренных проектом и руководством (инструкцией) по эксплуатации, допускается установка электрокотлов непосредственно у стены котельного помещения, если это не препятствует их обслуживанию при эксплуатации и ремонте.
Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасами, трубами, сепараторами), а также между этими частями и выступающими частями здания (кронштейнами, колоннами, лестницами, рабочими площадками) должна составлять не менее 0,7 м.
31. Проходы в котельном помещении должны иметь свободную высоту не менее 2 м. Расстояние от площадок, с которых производят обслуживание котла, его арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования, до потолочного перекрытия или выступающих конструктивных элементов здания (помещения), элементов котла и металлоконструкций его каркаса должно быть не менее 2 м.
При отсутствии необходимости перехода через котел, а также через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельного помещения должно быть не менее 0,7 м.
32. Для котлов с электродной группой, смонтированной на съемной крышке, расстояние по вертикали от верхней части котла до нижних конструктивных элементов перекрытия должно быть достаточным для извлечения электродной группы из корпуса котла.
Расстояние между котлами или между стенками электрокотельной должно быть достаточным для извлечения съемного блока электронагревательных элементов.
33. Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды (за исключением предусмотренных настоящими ФНП случаев установки котлов в производственных помещениях).
Котлы электростанций могут быть установлены в общем помещении с турбоагрегатами или в смежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельным и машинным залом.
34. Размещение котлов и вспомогательного оборудования в блок-контейнерах, передвижных и транспортабельных установках должно осуществляться в соответствии с проектом.
35. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла (шкалы) должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м. При диаметрах барабанов меньше 1,2 м и больше 2 м указанное расстояние следует принимать в пределах от 0,6 до 1,8 м.
36. В тех случаях, когда расстояние от нулевой отметки котельного помещения до верхней площадки котлов превышает 20 м, должны быть установлены подъемные устройства для подъема людей и грузов грузоподъемностью не менее 1000 кг. Количество, тип и места установки подъемных устройств должны быть определены проектом.
37. Для безопасной эксплуатации котлов проектом их размещения должны быть предусмотрены системы трубопроводов:
а) подвода питательной или сетевой воды;
б) продувки котла и спуска воды при остановке котла;
в) удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;
г) продувки пароперегревателя и паропровода;
д) отбора проб воды и пара;
е) ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;
ж) отвода воды или пара при растопке и остановке;
з) разогрева барабанов при растопке (если это предусмотрено проектом котла);
и) отвода рабочей среды от предохранительных клапанов при их срабатывании;
к) подвода топлива к горелочным устройствам котла.
38. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами, предусмотренными руководством (инструкцией) по эксплуатации.
39. Продувочный трубопровод должен отводить воду:
а) в емкость, работающую без давления;
б) в емкость, работающую под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.
40. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, в нижних точках должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.
41. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента должны обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.
42. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы для обеспечения безопасности обслуживающего персонала. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.
43. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла, экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов. Устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключить возможность ожога людей.
Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива.
44. На питательном трубопроводе котла должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Обратный клапан и запорный орган должны быть установлены до неотключаемого по воде экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера.
45. На входе воды в водогрейный котел и на выходе воды из котла следует устанавливать по запорному органу.
46. На каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также на трубопроводе отбора проб воды (пара) котлов с рабочим давлением более 0,8 МПа должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный орган и один регулирующий орган.
На этих же трубопроводах котлов с давлением более 10 МПа кроме указанной арматуры допускается установка дроссельных шайб. В случаях, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации, допускается для продувки камер пароперегревателей установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее:
а) 20 мм - для котлов с давлением до 14 МПа;
б) 10 мм - для котлов с давлением 14 МПа и более.
47. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышения давления выше расчетного. Способ защиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств определяют проектом.
48. Главные парозапорные органы паровых котлов производительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место обслуживающего котел персонала.
49. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура.
При автоматическом регулировании питания котла должен быть предусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места обслуживающего котел персонала.
50. На питательных линиях котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее регулирующая арматура не устанавливается при условии, если проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды включением и выключением насоса.
51. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
52. Питание котлов осуществляется либо из общего для подключенных котлов питательного трубопровода (групповое питание), либо из питательного трубопровода только для одного котла (индивидуальное питание).
Включение котлов в одну группу по питанию допускается только при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.
Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали (групповое питание), должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.
53. Для питания котлов водой применяются:
а) центробежные и поршневые насосы с электрическим приводом;
б) центробежные и поршневые насосы с паровым приводом;
в) паровые инжекторы;
г) насосы с ручным приводом;
д) водопроводная сеть при условии, что минимальное давление воды в водопроводной сети перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее чем на 0,15 МПа.
Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.
54. В котельных с водогрейными котлами должно быть установлено не менее двух взаимозаменяемых циркуляционных сетевых насосов. Напор и подачу насосов выбирают с таким расчетом, чтобы при выходе из строя одного из насосов была обеспечена бесперебойная работа системы теплоснабжения.
Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 2 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления сверх допустимого значения.
55. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.
Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открывании.
При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных выше требований, а также исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.
56. Подача питательных устройств должна определяться по номинальной паропроизводительности котлов с учетом расхода воды на: непрерывную или периодическую продувку, пароохлаждение, редукционно-охладительные и охладительные устройства, потери воды или пара.
57. Напор и расход воды, создаваемый циркуляционными и подпиточными насосами, должны исключать возможность вскипания воды в водогрейном котле и системе теплоснабжения. Минимальный напор и расход воды устанавливают проектом.
58. Тип, характеристику, количество и схему включения питательных устройств определяют в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные остановки.
59. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан.
60. Установка и подключение экономайзеров к котлам, а также оснащение их контрольно-измерительными приборами, запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами должны осуществляться в соответствии с требованиями проектной документации и руководств (инструкций) по эксплуатации с учетом рекомендованных в них схем включения экономайзеров. При этом принятые проектом решения по выбору экономайзера и схеме его включения должны обеспечивать возможность эксплуатации с параметрами рабочей среды (давление, температура) не более установленных расчетом на прочность и указанных изготовителем в паспорте.
61. Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше, работающих на твердом топливе, должна быть обеспечена механизированная подача топлива в котельную и топку котла. При общем выходе шлака и золы от всех котлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление золы и шлака.
При ручном золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны быть снабжены устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. В последнем случае под бункером устраиваются изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застекленными гляделками и оборудоваться вентиляцией и освещением. Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место. На всем пути передвижения вагонетки высота свободного прохода должна быть не менее 2 м, а боковые зазоры - не менее 0,7 м.
Если зола и шлак удаляются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом удаления и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.
При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа должны быть устроены загрузочные бункера с крышкой и откидным дном.
62. Для обеспечения взрывопожаробезопасности при работе котлов, подвод топлива к горелкам, требования к запорной, регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива определяются для каждого вида топлива требованиями проектной документации, руководства (инструкции) по эксплуатации котла и нормами пожарной безопасности.
63. На предохранительных взрывных клапанах, установленных (в случаях предусмотренных проектом) на топках котлов, экономайзерах и газоходах, отводящих продукты сгорания топлива от котлов к дымовой грубе, должны быть предусмотрены защитные сбросные устройства (кожухи, патрубки), обеспечивающие сброс избыточного давления (отвод среды) при взрывах, хлопках в топке котла и газоходах в безопасное для персонала направление. Конструкция сбросного устройства должна обеспечивать возможность контроля состояния и герметичности (плотности) взрывного клапана в процессе его эксплуатации.
Установка, размещение и обвязка сосудов
64. Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение.
Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания - не менее 1 м. Расстояние между газосборниками определяет проектная организация.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
При установке сосудов со взрывопожароопасными средами на производственных площадках организаций, а также на объектах, расположенных (в обоснованных случаях) на территории населенных пунктов (автомобильные газозаправочные станции), должно быть обеспечено соблюдение безопасных расстояний размещения сосудов от зданий и сооружений, установленных проектом с учетом радиуса опасной зоны в случае аварийной разгерметизации сосуда и требований норм пожарной безопасности.
65. Допускается установка сосудов:
а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учетом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;
б) в производственных помещениях, включая помещения котельных и тепловых электростанций, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиями эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;
в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.
66. Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора (согласно пункту 214 настоящих ФНП).
67. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
68. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов установку арматуры между ними осуществляют в случаях, определенных проектной документацией.
Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации.
На линии подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, к сосудам, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Действие настоящего пункта не распространяется на сосуды со сжиженным природным газом.
Прокладка трубопроводов
69. Прокладку технологических трубопроводов, а также их оснащение арматурой, устройствами для дренажа и продувки осуществляют на основании проекта.
70. Горизонтальные участки трубопровода пара и горячей воды должны иметь уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей уклон должен быть не менее 0,002.
Трассировка трубопроводов должна исключать возможность образования водяных застойных участков.
71. При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 м.
Прокладку трубопроводов тепловых сетей под автомобильными дорогами выполняют в железобетонных непроходных, полупроходных или проходных каналах. С одной стороны предусматривается тепловая камера, а с другой - монтажный канал длиной 10 м с люками, количество которых должно быть не менее 4 штук.
72. При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,7 м.
В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.
73. На тепловых сетях в местах установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое освещение.
74. При надземной открытой прокладке трубопроводов пара и горячей воды допускается их совместная прокладка с технологическими трубопроводами различного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит нормам пожарной безопасности и федеральным нормам и правилам, устанавливающим требования промышленной безопасности к ОПО*, на котором осуществляется указанная прокладка трубопроводов.
________________
* См. примечание издателя к этой аббревиатуре в подпункте "б" пункта 6. (Примеч. изд.)
75. Проходные каналы для трубопроводов пара и горячей воды должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м. Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры. Проходные каналы тепловых сетей оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектной документацией.
76. Подземные трубопроводы должны быть защищены от коррозии. Тип и способы защиты определяют проектной документацией в зависимости от конструктивного исполнения.
77. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов пара и горячей воды должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами. При проходе трубопроводов через стенку камеры должна быть исключена возможность подтопления камеры.
78. Подземная прокладка трубопроводов пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды превышают: температуру 450°С, давление 8 МПа, в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами не допускается.
79. Арматура трубопроводов пара и горячей воды должна быть установлена в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены стационарные лестницы и площадки в соответствии с проектной документацией. Допускается применение передвижных площадок и приставных лестниц для редко используемой (реже одного раза в месяц) арматуры, доступ к управлению которой необходим при отключении участка трубопровода в ремонт и подключении его после ремонта. Не допускается использование приставных лестниц для ремонта арматуры с ее разборкой и демонтажом.
Сосуды, работающие под давлением, требуют особых правил эксплуатации и регистрации в Ростехнадзоре. В статье вы найдете подробные разъяснения и образцы документов.
Читайте в статье:
Сосуды работающие под давлением: определение
Сосуды под давлением – это герметически закрытые емкости, предназначенные для технологических процессов (химических, тепловых, других). Такое оборудование используется для хранения, транспортировки газообразных, жидких и других веществ и может быть стационарно установлено на предприятии либо быть передвижным.
Эксплуатация сосудов работающих под давлением
Порядок эксплуатации регулируют , утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому, атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116.
В основные обязанности эксплуатирующей организации входит:
- ввод оборудования в эксплуатацию, запуск его в работу, постановка на учет в Ростехнадзоре;
- ведение надзора за исправным состоянием и производственного контроля;
- выполнение технического обслуживания, освидетельствования, ремонта;
- выведение из эксплуатации.
Нормативное регулирование производственных процессов с использованием оборудования, работающего под избыточным давлением.
|
Наименование документа |
Обоснование – пункт Правил № 116 |
|
Протоколы проверки знаний требований промышленной безопасности работников, обслуживающих оборудование. |
|
|
Графики планово-предупредительных ремонтов. Составляются ежегодно с целью рационального обслуживания оборудования, своевременного, качественного проведения профилактических и ремонтных работ. Доводятся до сведения руководителей подразделений. |
|
|
Приказ о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля. |
|
|
Инструкции по пуску, обслуживанию, ремонту трубопроводов. |
|
|
Удостоверения о качестве монтажа оборудования. |
|
|
Акт (технический отчет) о проведении технического диагностирования, неразрушающего и разрушающего контроля. |
|
Сосуды под давлением, не подлежащие регистрации в РостехнадзореСогласно ФПН 116 (п. 215), ставить на учет не требуется, например:
Паспорт на сосуды, работающие под давлением (образец)Основной документ устройства – это паспорт. Так указано в , принятого Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 № 41. На всей территории Евразийского экономического союза этот нормативный документ является определяющим. Ниже мы приводим пример паспорта.
Паспорт оформляет предприятие-изготовитель. Он должен быть в наличии всегда, с момента изготовления до утилизации, то есть весь цикл жизни устройства. В этом документе обязательно должна иметься дата выпуска продукции, печать предприятия. При утрате паспорта восстановить его имеет право только завод-изготовитель. Таблички на сосуды, работающие под давлениемСогласно ФНП, оборудование необходимо снабдить специальными опознавательными знаками. Исключение – небольшие баллоны для транспортировки объемом до 100 л. В зависимости от конфигурации устройства и места расположения, на нем делается маркировочная надпись либо устанавливается табличка. Чаще всего используют именно таблички. На них указывают следующие сведения:
|
Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. К таким организациям относится ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС». Компания располагает всеми необходимыми свидетельствами и аттестациями для выполнения такой работы как монтаж сосуда, свидетельство СРО, аттестация технологии сварки НАКС. Специалисты монтажного отдела, осуществляющие монтаж сосуда имеют все необходимые удостоверения проверки знания правил и прошли все необходимые обучения.
Монтажным отделом компании выполняется монтаж сосудов работающих под давлением как без применения сварки, в тех случаях, когда речь идет об изделии полной заводской готовности, так и сварка сосуда из нескольких частей по месту его установки, доизготовление. Качества сварных соединений контролируется собственной лабораторией неразрушающего контроля. Лаборатория неразрушающего контроля, входящая в состав экспертного отдела оснащена всеми современными приборами для проведения неразрушающего контроля, рентген, ультразвуковая дефектоскопия и прочие методы контроля для выполнения данного вида работ.
Монтаж сосуда под давлением производится как по проектам собственного проектного отдела в рамках проектирования и строительства, так и по проектам сторонних проектных организаций. Осуществляется монтаж сосуда на место демонтированного старого, в рамках замены осуществляется демонтаж трубной обвязки старого сосуда, демонтаж сосуда и установка на его место нового с последующей трубной обвязкой.
Специалистами монтажного отдела осуществлялся монтаж сосуда работающего под давлением различного назначения, это и воздухосборники, теплообменное оборудование, автоклавы, барокамеры и прочие сосуды, работающие под давлением.
Особо ответственный подход требуется при монтаже автоклавов. Монтаж автоклава заключается в устройстве фундамента с анкерными элементами для крепления неподвижных и скользящих опор, установке автоклава в проектное положение с соблюдением уклона, обвязка автоклава по пару, воде, конденсату, воздуху, устройство площадок для обслуживания арматуры. Особое внимание нужно уделять фундаменту для установки автоклава и анкерным элементам. Техническое задание, моменты и нагрузки на опоры, как правило, указывается на чертежах изготовителя и этим указаниям нужно неукоснительно следовать. Ошибки при работах по устройству фундамента и опор может привести к дополнительным расходам в дальнейшем и сказаться на работе автоклава. Не правильное перемещение автоклава при разогреве относительно неподвижной опоры приводит к образованию трещин, застою конденсата и изменению овальности корпуса. В случае установки двух и более автоклавов, при разработке проекта, нельзя забывать о том, что по завершении цикла пропарки в одном автоклаве, можно использовать высокопотенциальный пар при начале заполнения второго или третьего автоклава. Что касается конденсата, то при разработке проекта, так же можно предусмотреть его использование и возврат в котельную с достаточной температурой, после очистки.
По завершении монтажа и обвязки сосуда проводится гидравлическое испытание и накладывается тепловая изоляция при необходимости.
Специалистами экспертного отдела проводится первичное техническое освидетельствование с соответствующей записью в паспорт. Выпускаются все необходимые документы, в том числе и удостоверение о качестве монтажа сосуда. Удостоверение о качестве монтажа сосуда составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.
В удостоверении о качестве монтажа должны быть приведены следующие данные:
- наименование монтажной организации;
- наименование эксплуатирующей организации;
- наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;
- сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки изготовителя и дополнительно указанных в паспорте сосуда;
- сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов;
- фамилии сварщиков и номера их удостоверений;
- сведения о термообработке сварных соединений (вид, режим);
- методы, объемы и результаты контроля качества сварных соединений;
- сведения об основной арматуре, фланцах и крепежных деталях, фасонных частях;
- общее заключение о соответствии проведенных работ по монтажу (доизготовлению) требованиям настоящих ФНП, руководства (инструкции) по эксплуатации, технологической документации и о пригодности оборудования к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Удостоверение о качестве монтажа сосуда является одним из доказательственных материалов при подтверждении его соответствия ТР ТС 032/2013
В обязательном порядке лица принимавшие участие в монтаже должны быть аттестованы в установленном Правилами порядке.
Монтажная организация должна иметь свидетельство СРО.
ООО «ЭВОЛИ ПЛЮС» осуществит для Вас монтаж сосуда быстро и на высоком качественном уровне. Для этого достаточно связаться с нашими специалистами любым удобным для Вас способом и обсудить техническое задание.
Герметизированные системы, в которых под давлением находятся сжатые газы и жидкости (нередко токсичные, пожаро и взрывоопасные, имеющие высокую температуру), широко применяются в современном производстве и на транспорте. Такие системы являются источником повышенной опасности и поэтому при их проектировании, изготовлении, эксплуатации и ремонте должны строго соблюдаться установленные правила и нормы.
К рассматриваемым установкам и системам относятся: паровые и водогрейные котлы; экономайзеры и газгольдеры; трубопроводы различного назначения (пара, горячей воды, сжатых и сжиженных газов, нефтепродуктов и т.п.); сосуды; цистерны; бочки; баллоны; установки газоснабжения и многое другое оборудование, составными частями которого являются вышеперечисленные устройства.
Сосуд, работающий под давлением – это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения и транспортировки сжиженных и растворимых газов и жидкостей под давлением (границей сосуда являются входные и выходные штуцера).
Одним из основных требований, предъявляемых к системам, находящимся под давлением, является их герметичность.
Герметичность – это непроницаемость жидкостями и газом стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы устройств и установок.
Принцип герметичности, т.е. непроницаемости, используется во всех устройствах и установках, в которых в качестве рабочего тела применяется жидкость или газ. Этот принцип является также обязательным для вакуумных установок.
Принцип герметичности, используемый при организации рабочего процесса устройств и установок под давлением, является важным с точки зрения безопасности их эксплуатации, т.к. любые системы повышенного давления всегда представляют собой потенциальную опасность.
Из множества герметичных устройств и установок, работающих под давлением, можно выделить те, которые наиболее широко применяются в промышленности и на транспорте. К ним относятся:
1. Барокамера – сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
2. Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
3. Котел - устройство, имеющее топку, обогреваемую продуктами сжигаемого в ней топлива, или устройство, в котором для подогрева рабочей среды используется тепло, выделяемое при протекании через нее электрического тока, или тепло, выделяемое тепловыми электрическими нагревателями, и предназначенное для получения пара с избыточным давлением или горячей воды, используемых вне самого устройства.
4. Газгольдер – естественный или искусственный резервуар для хранения газа.
5 . Трубопровод - система герметично соединенных труб, арматуры, элементов и т.п., предназначенных для транспортирования рабочей среды с избыточным давлением.
Жидкости и газы, транспортируемые по трубопроводам, разбиты на десять укрупненных групп, в соответствии с которыми установлена опознавательная окраска трубопроводов. Кроме этого, на трубопроводы наносят предупреждающие кольца определенного цвета в зависимости от степени опасности транспортируемого вещества.
Сосуды, работающие под давлением, характеризуются следующими параметрами:
1. Вместимость (V ) – объем внутренней полости оборудования, работающего под давлением, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам. При определении вместимости из общей емкости исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами.
2. Избыточное давление - в еличина давления относительно атмосферного давления, т.е. величина манометрического давления (единица измерения – Па, кПа, МПа или кгс/см 2 или атм.).
1 физическая атмосфера (атм) = 1 кгс/см 2 = 101325 Па
1 мм. Рт. Ст. = 133,322 Па = 1,33 гПа
3. Максимально допустимое рабочее давление (P S ) – установленное изготовителем максимальное избыточное давление, при нормальном протекании технологического процесса без учета кратковременного повышения давления во время действия предохранительных устройств.
4. Максимально/минимально допустимая температура (Т S ) - максимальные/минимальные температуры рабочей среды, при которых может применяться оборудование (единица измерения T S - градус Цельсия).
5. Назначенный ресурс – установленная в натуральных показателях изготовителем (проектировщиком) суммарная наработка оборудования, работающего под давлением, от начала его эксплуатации до прогнозируемого перехода в предельное состояние.
6. Назначенный срок службы – установленная изготовителем (проектировщиком) временная продолжительность эксплуатации оборудования, работающего под давлением, от начала эксплуатации до прогнозируемого перехода в предельное состояние.
7. Предохранительные устройства - устройства, предназначенные для защиты оборудования, работающего под давлением, от превышения давления или температуры свыше допустимых величин.
8. Рабочая среда : - газы, жидкости и пары в однофазном состоянии, а также их смеси. Рабочая среда может содержать частицы твердых веществ во взвешенном состоянии.
Сосуды, работающие под давлением, в своей конструкции (кроме собственно емкости, содержащей рабочую среду) обязательно должны иметь следующие элементы, обеспечивающие безопасную их эксплуатацию:
Запорную и запорно-регулирующую арматуру;
Предохранительные устройства;
Контрольные приборы для измерения давления и температуры.
Предохранительные устройства обязательно устанавливают на все установки и сосуды, работающие под давлением, за исключением малых объектов, например, газовых баллонов. Поскольку от этого устройства зависит безотказная работа установки, часто предусматривают два предохранительных устройства: одно - рабочее, другое – резервное.
Предохранительные устройства имеют различное конструктивное исполнение, но наиболее распространенными являются следующие:
1. Предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (предохранительные мембраны).
2. Взрывные клапаны.
3. Пружинные клапаны.
Каждый сосуд должен иметь манометр и термометр. Манометры имеют класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении до 25 атм, и не ниже 1,5 при рабочем давлении свыше 25 атм.
Т.о., сосуды, работающие под давлением, являются сложными техническим устройствами и требуют при эксплуатации строгого соблюдения установленных правил и норм.
Для обеспечения надежной и безопасной работы герметичных систем и установок, работающих под давлением, необходимо выполнять целый комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на предупреждение аварий.
Госгортехнадзором РФ утверждены «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», в которых определены требования к устройству, ремонту и эксплуатации сосудов. (Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91). Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 03-576-03.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов , работающих под давлением (далее по тексту Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции , наладке, монтажу, ремонту , техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн , бочек , баллонов , барокамер , работающих под избыточным давлением .
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности ОПО, подконтрольных Госгортехнадзору РФ, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 N 21.
На каждый сосуд составляется и передается потребителю паспорт с чертежами и расчетами. На корпусе на видном месте наносятся данные (не краской):
завод-изготовитель;
заводской номер;
год изготовления и дата освидетельствования;
рабочее и пробное давление;
общую массу установки,
вместимость
допустимая температура стенок,
клеймо завода.
Разрешение на пуск в работу сосуда выдается местной инспекцией Госгортехнадзора после освидетельствования и регистрации, о чем делается отметка в паспорте сосуда.
После ввода в эксплуатацию на сосуде делается табличка размером не менее 150x200 мм с указанием:
регистрационного номера,
расчетного давления,
Даты следующих испытаний.
Техническое освидетельствование установок, работающих под давлением, осуществляется после монтажа и пуска в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации, и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Объем, методы и периодичность освидетельствования определяются изготовителем сосудов и емкостей и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводится по правилам, определенным Ростехнадзором. Как правило, периодическое техническое освидетельствование заключается во внутреннем осмотре (не реже 1 раза в 4 года) и в гидравлическом испытании (не реже 2 раз в 8 лет). Гидравлическое испытание проводится давлением, превышающем рабочее в 1,2-2 раза в зависимости от рабочего давления и температуры. Гидроиспытания допускается заменять пневматическими с соблюдением специальных мер предосторожности.
Освидетельствование установок, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, проводит их представитель (технический инспектор), а незарегистрированных - лицо, на которое приказом по предприятию возложен надзор за эксплуатацией установок, работающих под давлением.
При гидравлических или пневматических испытаниях проводится внешний осмотром наружной поверхности сосуда, разъемных и сварных соединений на предмет обнаружения течи. Если нет течи, трещин, потения и сварных соединениях, падения давления по контрольному манометру, сосуд считается выдержавшим испытания.
При невозможности (по конструктивным особенностям сосудов) проведения внутреннего осмотра последний заменяют осмотром в доступных местах и пневматическим испытанием на прочность пробным давлением, проводимым не реже одного раза в два года.
Техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) должно проводить лицо, ответственное в организации по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией.
Результаты технических освидетельствований с указанием разрешенных параметров эксплуатации и следующие сроки их проведения должны быть записаны в книгу учета и освидетельствования и паспорт аппаратов (сосудов) лицом, производящим освидетельствование. Разрешение на ввод сосуда (аппарата) в эксплуатацию дается этим же лицом и записывается в паспорт сосуда.
Обслуживание установок может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим производственное обучение и аттестацию в квалификационной комиссии и имеющим удостоверение на право обслуживания.
При эксплуатации необходимо поддерживать в исправном состоянии КИП, запорную арматуру и предохранительные устройства.
Пропускная способность предохранительных устройств (клапанов, мембран) д.б. такой, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее на:
0,05 МПа при рабочем давлении = <0,3 МПа,
15% при рабочем давлении 0,3 – 6 МПа,
10% при рабочем давлении > 6 МПа.
При применении предохранительных мембран давление не должно превышать рабочее более, чем на 25%.
Группы опасностей сосудов и установок, работающих под давлением.
Установки, работающие под давлением, при неправильной их эксплуатации на производстве могут являться источниками взрывоопасности. С этой точки зрения источниками повышенной опасности являются: паровые и водогрейные котлы, компрессоры, воздухосборники (ресиверы), газовые баллоны, паропроводы, газопроводы, автоклавы и др.
Взрыв или возгорание газообразных или смешанных горючих химических веществ наступает при определенном содержании этих веществ в воздухе, что приводит к разрушению и повреждению зданий и сооружений. На производстве при взрыве образуется ударная волна. Степень разрушения конструкций, оборудования, машин и коммуникаций, а также степень поражения людей зависит от величины избыточного давления во фронте ударной волны ΔP ф.
Нарушение герметичности сосуда опасно не только для обслуживающего персонала, но и для всех людей, находящихся в опасной зоне, а также может привести к значительным разрушениям, сопровождаться пожарами, массовыми отравлениями. При разгерметизации сосудов создаются опасные и вредные производственные факторы, зависящие от физико-химических свойств рабочей среды, и при этом возникает риск:
Травматизма и разрушений, связанных с высоким давлением газа в системе, взрывом горючих газов и веществ;
Получения термических ожогов под воздействием высоких температур;
Получения химических ожогов из-за агрессивности среды;
Радиационной опасности при использовании в установках в качестве теплоносителя радиоактивных материалов;
Удушья и отравления инертными и токсичными газами.
Как показывает анализ аварий, нарушение герметичности происходит в результате действия ряда факторов, которые можно разделить на две группы: эксплуатационные и технологические.
Эксплуатационные факторы обусловлены физико-химическими свойствами рабочего тела, параметрами его состояния, условиями эксплуатации. К ним относят: протекание побочных процессов в устройствах и установках, приводящие к ослаблению прочности конструкции; образование взрывчатых смемей; неправильную эксплуатацию сосудов.
Технологическиефакторы связаны с дефектами при изготовлении, монтаже,