Рационализаторское движение ПАО «МРСК Центра и Приволжья» возродилось с новой силой в 2008 году, а в связи с проведением «Года инженера» оно получило новый толчок. Основными целями рационализаторской деятельности в МРСК Центра и Приволжья стали активизация и дальнейшее развитие массового технического творчества работников как одного из условий инновационного развития компании.

На сегодняшний день в ПАО «МРСК Центра и Приволжья» регистрируется около ста технических предложений в год. Предложения, признанные рационализаторскими, применяются в производственной деятельности филиалов авторства; не менее 10 процентов из них ежегодно тиражируются в энергокомпании. Статистический анализ показал, что более 90 процентов предложений вносят представители производственного персонала. Рационализаторство наиболее распространено среди руководителей и инженерно-технических работников, имеющих высшее профессиональное образование, средней возрастной категории, обладающих профессиональным опытом и знаниями.

Как рассказал Игорь Таранов, заместитель главного инженера ПАО «МРСК Центра и Приволжья» по развитию и инновациям, наиболее востребованное для компании направление рационализаторской деятельности – обеспечение надежности, безопасности и повышения производительности производственного процесса.

Лидерами по количеству принятых и внедренных рационализаторских предложений в ПАО «МРСК Центра и Приволжья» за все годы ведения рационализаторской деятельности при индивидуальном и коллективном участии стали три работника филиалов компании.

Инженер 2-й категории службы релейной защиты, автоматики и метрологии производственного отделения «Владимирские электрические сети» филиала «Владимирэнерго» Алексей Третьяков (на фото) предложил восемь разработок, среди которых – изобретение фонаря с магнитным креплением и электронной прозвонкой, повышающего безопасность производства работ в релейных отсеках подстанций с возможностью использования в местах с высоким шумовым фоном, и приставка – усилитель высокочастотного сигнала, позволяющая проводить настройки, проверки и поиск неисправностей оборудования ВЧ-защит.

Автором семи разработок стал инженер 2-й категории службы информационных технологий производственного отделения «Северные электрические сети» филиала «Кировэнерго» Владимир Чернов. Разработанный им прибор «Электронная нагрузка» используется в качестве нагрузочного устройства при контрольных разрядах аккумуляторных батарей, а также при испытаниях различных источников питания постоянного тока, повышая качество работ и удобство в эксплуатации. Другое изобретение Владимира «Измеритель эквивалентного последовательного сопротивления электролитических конденсаторов» ускоряет и упрощает процесс диагностики неисправностей средств связи, телемеханики и вычислительной техники.

Начальник службы подстанций производственного отделения «Сернурские электрические сети» филиала «Мариэнерго» Дмитрий Дудин – автор пяти разработок. Предложенная им специальная емкость для подготовки смеси антиокислительной присадки типа «Ионол», «Агидол» ускоряет получение однородной смеси с целью добавления полученной жидкости в маслонаполненное оборудование для улучшения ди­электрических характеристик и про­дления срока эксплуатации трансформаторного масла. Придуманная Дмитрием модернизация вибрографа типа ВГ усовершенствовала снятие временных и скоростных характеристик на МВ-35кВ всех типов с целью получения точных данных и повышения безопасности при снятии характеристик с масляных выключателей.

Ставка в компании делается не только на успешный повседневный труд, но и на творческий потенциал коллектива. Стремление стимулировать вовлеченность в процесс массового технического творчества большего количества работников и увеличить процент тиражирования привело к тому, что в МРСК Центра и Приволжья внедрен порядок вознаграждения авторов по результатам тиражирования рационализаторской разработки: в зависимости от масштаба и эффекта внедрения новшества автор получает премию. Чтобы информировать персонал о рационализаторских разработках, создан единый реестр всех технических решений, размещенный на общедоступном внутреннем ресурсе компании.

Желая популяризировать движение рационализаторства среди молодых специалистов, расширить направления рационализаторских предложений и совершенствовать условия для притока новых идей, ПАО «МРСК Центра и Приволжья» объявило о старте первого этапа конкурса «Лучший инженер-рационализатор».

Заявку на участие в конкурсе могут подать сотрудники филиалов и авторские коллективы энергокомпании в срок до 30 июня 2017 года. Заявка принимается при наличии поданного заявления на рационализаторское предложение согласно СТО 01‑036‑2016.

В компании уверены: если шире взглянуть на мир, наполнить повсе­дневный труд новыми идеями, можно принести пользу не только коллегам, но и предприятию в целом!

Какими могут быть рационализаторские предложения?

В чем выражается из эффективность?

Как выбрать формулу для расчета экономической эффективности?

Снизить себестоимость производимой продукции можно, оптимизируя расходы предприятия. Один из методов повышения эффективности работы промышленного предприятия — рациональное использование ресурсов и уменьшение отходов и потерь во время производственного процесса. Чтобы мотивировать работников на поиск вариантов снижения отходов, на предприятиях разрабатывают и внедряют положения о рационализаторстве.

Экономическая эффективность рационализаторской деятельности на предприятии выражается в увеличении выпуска продукции, улучшении качества продукции, снижении потерь от производственного брака и отходов, сокращении производственного цикла, экономии материальных и энергетических ресурсов, снижении себестоимости продукции, росте производительности труда и его облегчении. При расчете реальной экономии от внедрения предложений учитывают только те статьи затрат на производство продукции, которые действительно изменяются в результате внедрения данного предложения. Все затраты, связанные с внедрением предложения, вычитают из экономии.

Чтобы мотивировать работников на поиск таких решений, необходимо разработать и внедрить на предприятии положение о рационализаторстве.

Рационализаторское предложение — это предложение производственно-технического характера, непосредственно улучшающее производственный процесс путем более эффективного использования оборудования, материалов или труда рабочих, но не существенно изменяющее конструкцию или технологические процессы производства.

Необходимо различать рационализаторские предложения в области организации производства от рационализаторских предложений в области организации управления предприятием, хозяйством и т. п.

В первом случае автор принятого рационализаторского предложения получает вознаграждение, размер которого, как правило, зависит от суммы годовой экономии, получаемой от применения предложения; во втором — премию в размере, установленным руководителем предприятия или учреждения.

Во втором случае необходимо только оценить, является предложение рационализаторским или нет. А в первом экономисты должны рассчитать экономический эффект от рационализаторского предложения.

Выбор формулы для расчета экономического эффекта зависит от вида рационализаторского предложения.

Экономисты предприятий чаще всего рассчитывают экономический эффект по первому типу технических решений, используя формулу:

Э = (З 1 - 3 2) × А 2 = [(C 1 - C 2) - E × (К 2 - К 1)] × А 2 , (1)

где Э — годовой экономический эффект, руб.;

З 1 , 3 2 — приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой до и после внедрения рационализаторского предложения;

C 1 , C 2 — себестоимость единицы продукции (работы) по изменяющимся статьям затрат до и после начала использования изобретения или рационализаторского предложения;

Е — коэффициент приведения капитальных вложений;

К 1 , К 2 — удельные капитальные вложения в производственные фонды до и после начала использования рационализаторского предложения, в рублях;

А 2 — годовой объем производства продукции (работы) с помощью рационализаторского предложения, в натуральных единицах.

Рассмотрим порядок расчета экономического эффекта на примере рационализаторских предложений по уменьшению отходов промышленного производства.

По данному направлению есть 2 вида рационализаторских предложений:

1. по сокращению возвратных отходов и их рациональному использованию;
2. по использованию безвозвратных отходов.

Нас интересует рационализаторское предложение по уменьшению себестоимости продукции в результате сокращения возвратных отходов и более рационального их использования. В этом случае экономический эффект — это разница в себестоимости основной продукции, при производстве которой образовались отходы, по тем статьям затрат, которые затрагиваются рационализаторским предложением. При этом учитываются цены, установленные за реализацию отходов.

И так как возвратные отходы минусуются, себестоимость основной продукции можно рассчитать по формуле:

С о = Н м × (Ц м + Р т) - О м × Ц о, (2)

где С о — себестоимость единицы основной продукции, руб.;

Н м — расход основного материала, сырья на единицу продукции;

Р т — транспортно-заготовительные расходы на доставку единицы материала, сырья на предприятие, руб.;

Ц м — оптовая цена за единицу материала, сырья, руб.;

О м — отходы материала, сырья на единицу продукции;

Ц о — цена за реализацию единицы отхода, руб.

Подставим формулу 2 в формулу 1:

Э = [(Н м1 × (Ц м1 + Р т1) - О м1 × Ц о1 - Н м2 × (Ц м2 + Р т2) + О м2 × Ц о2) - E × (К 2 - К 1)] × А 2. (3)

Если Р т1 = Р т2 , Ц м1 = Ц м2 , Ц о1 = Ц о2 и т. д., формула для расчета экономического эффекта будет выглядеть так:

Э = [(Ц м1 + Р т1) × (Н м1 - Н м2) - Ц о1 × (О м1 - О м2) - E × (К 2 - К 1)] × А 2 . (4)

Чтобы рассчитать экономический эффект рационализаторского предложения по использованию для выпуска продукции безвозвратных отходов вместо полноценных материалов, сопоставляется себестоимость изготовления продукции из полноценных материалов с себестоимостью изготовления продукции из безвозвратных отходов. При этом учитываются только изменяющиеся статьи затрат.

В этом случае можно использовать формулу 4. При условии, что О м1 = О м2 , формула примет вид:

Э = [(Ц м1 + Р т1) × (Н м1 - Н м2) - E × (К 2 - К 1)] × А 2 . (5)

Таблица 1

Расчет экономического эффекта по рационализаторскому предложению изменяющему отходы производства

№ п/п	Показатели	Единица измерения	До использования	После использования
	Выпуск продукции
	Себестоимость единицы продукции
	В том числе
	расход основного материала на единицу продукции
	оптовая цена материала за 1 кг
	транспортно-заготовительные расходы за 1 кг
	отходы на единицу продукции
	цена единицы отходов
	Экономический эффект		58 800,00

Р. В. Казанцев,
финансовый директор ООО УК «Теплодар»

Э. ШАКОВ, сотрудник газеты «Молодежь Азербайджана»

Напишите о Нусрате Абдулове с Новобакинского, - предложил секретарь Шаумянского райкома комсомола Фазиль Оруджев. - Золотая голова у парня, уж мне-то это хорошо известно. На одном заводе вместе работали.

Оруджев в райкоме недавно. До этого секретарствовал на Новобакинском нефтеперерабатывающем заводе имени Владимира Ильича.

Заводу всего 18 лет. Возраст небольшой, «комсомольский». Однако о зрелости свидетельствует орден Октябрьской Революции, полученный этим предприятием коммунистического труда за успехи в восьмой пятилетке.

И девятую пятилетку начал завод в том же ударном темпе, досрочно завершив план первого ее года. В этом немалая заслуга заводской молодежи. Много молодых на заводе. Один из ударников - комсомолец Нусрат Абдулов.

У нас в гостях газета ЦК ЛКСМ Азербайджанской ССР

„МОЛОДЕЖЬ АЗЕРБАЙДЖАНА"

Нусрат - сейчас старший инженер-электрик Центрального диспетчерского пункта. А шесть лет назад, когда пришел иа НБНЗ после окончания института, направили его электромехаником в третий цех.

Повезло, говорили мне, - вспоминает Нусрат, - прямо с институтской скамьи - и на руководящую должность: 22 монтера под началом А я, хотя во время учебы проработал полтора года на одном из заводов, честно говоря, перетрусил немного. Третий цех иногда называют у нас «заводом в заводе». Установки громаднейшие. Пришел, смотрю, два двигателя стоят. Каждый - под потолок вот этой комнаты. Мощность - 3,5 тысячи квт, скорость - три тысячи оборотов в минуту, с такими раньше не сталкивался, вот и испугался. Правда, виду ие подал. И через несколько дней страха не стало - привык.

Вот уже час беседуем мы с Нус-ратом в заводском комитете комсомола. Он возглавляет здесь производственный сектор. Сюда и привел меня после небольшой экскурсии по своему хозяйству - центральной диспетчерской, где руководит наладочными работами. Показывал множество приборов автоматики и телемеханики, которые контролируют, регулируют и измеряют

параметры самых различных объектов, входящих в единую систему. А объектов таких на заводе видимо-невидимо: установки каталитического крекинга, первичной перегонки нефти, полимеризации, катализа-торная фабрика. Сложное, большое хозяйство, разбросанное на много километров Ежесуточно потребляет оно громадное количество энергии.

Раньше без дистанционного управления приходилось туговато. Представьте на минуту, что на одной из установок прекратилась подача электроэнергии. Оператор звонит электромонтеру, тот докладывает диспетчеру района, последний, в свою очередь, - главному диспетчеру. Главный высылает машину с бригадой электриков. Пока доберутся до установки, пройдет немало времени. А каждая потерянная минута оборачивается тоннами потерянного нефтепродукта. Ведь в среднем установка производит за час около 200 т.

Долго не могли на заводе приступить к внедрению системы диспетчеризации. Не хватало опыта, в нефтепереработке подобные системы еще не применялись.

Однажды Абдулова вызвал к себе директор завода Фиридун Искендерович Зейналов.

Двадцать шесть из них были отнесены к группе «В» - инженерно-техническим идеям без рассчитанного экономического эффекта либо с эффектом до 60 тысяч рублей в год. Чаще всего это предложения по повышению надежности, ремонтопригодности, увеличению ресурса узлов оборудования, устранению конструктивных просчетов - то есть то, в чем традиционно сильны ремонтники.

Одно из предложений внесли мастер Василий Минеев и слесари-ремонтники Игорь Молдован и Алексей Ребровский. «Меньше суеты - больше дела!» - подумали новаторы, принципиально изменив подход к организации рабочего места ремонтника.

«Меньше суеты - больше дела!» - решили новаторы, изменив подход к организации рабочего места

Когда мы проводим ревизию или ремонтируем бытовые оконные кондиционеры и сплит-системы, приходится постоянно «кружиться» возле техники. То с одной стороны нужно что-то сделать, то с другой выполнить определенные действия. Это неудобно, - комментирует идею один из ее авторов Василий Минеев. - Мы решили изготовить стенд из металлического листа и профильного уголка. Его конструкция будет разделена на две зоны, одна из которых, закрепленная на подшипниках, будет вращаться вместе с установленным на нем агрегатом, требующим ремонта.

Конструкция удобна в использовании как при осмотре и ремонте узлов оборудования, так и при выполнении послеремонтного тестирования. Поворотная часть стенда позволит работнику находиться в одном месте, а оборудование, установленное на поворотную часть, поворачивается к ремонтнику нужным боком. Помимо повышения комфорта работника при ремонте оборудования, экономятся время и силы персонала, повышается безопасность труда.

А вот еще одна идея той же категории «В». Насосные установки ГРАТ используются для перекачивания высокоабразивных гидросмесей с высокой плотностью и повышенной температурой (до 70 °С). Неудивительно, что подшипниковые узлы - одно из самых уязвимых мест этого агрегата.

В одном из подшипниковых узлов установлены сдвоенные шариковые подшипники, - рассказывает один из реализаторов идеи мастер Олег Альтах. - Но практика показала, что система смазки подшипников несовершенна: один из подшипников меньше другого получает масла.

Для решения этой проблемы мы просчитывали несколько вариантов и нашли оптимальный с нашей точки зрения, - говорит соавтор проекта старший мастер Максим Шафранский. - Чтобы повысить качество работы агрегата, мы выполним в нижней части картера пропил в шпоночном пазу, через него будем подавать масло для второго подшипника.

Еще одну интересную идею той же категории предложили слесари-ремонтники Александр Богданов и Виталий Ковалинцев и электромонтер Денис Сапрунов. Они разработали новую систему охлаждения электропомещения мостовых кранов. В электропомещении мостового крана ЭСПЦ установлены пять транспортных кондиционеров марки КТА, охлаждающих электрооборудование крана. Без них выделяющая тепло работающая электроника и горячий забортный воздух могут нагреть помещение до +80 ºС.

У теплообменников кондиционеров малое межреберное пространство, в условиях производства они постоянно забиваются пылью и грязью, и специалистам приходится ежедневно чистить радиаторы, чтобы восстановить их теплоотдачу. Мы умеем работать с этой проблемой, но считаем, что она занимает неоправданно большое количество времени у ремонтников, - говорит Денис Сапрунов. - К тому же, нужно было восстановить баланс работы охладителей. Наша разработка учитывала и этот аспект проблемы.

Кондиционеры в нормальных условиях работают в автоматическом режиме: включаются по команде реле о повышении пороговой температуры и отключаются, в том числе, чтобы дать остыть основному агрегату - компрессору. В работе должны быть все пять кондиционеров одновременно, но отрегулировать датчики температуры для такой системы так, чтобы все агрегаты работали и отдыхали одинаковое время, на практике не выходит. В итоге одни не выключаются сутками, а другие простаивают.

Мы предложили отказаться от использования транспортных кондиционеров марки КТА для охлаждения электрооборудования мостовых кранов и использовать другую систему охлаждения, - поясняет Александр Богданцев. - Систему можно смонтировать из элементов различных агрегатов, что в совокупности создаст единый надежный источник холода. Теплообменник подбирается так, чтобы его межреберное пространство отвечало нашим потребностям. Для сжатия хладагента и его циркуляции в системе мы предлагаем использовать компрессор холодильного агрегата герметичного исполнения, к тому же, он имеет высокие показатели по производительности и ресурсу работы. С целью автоматического управления функционированием замкнутого контура теплообменника, в котором циркулирует фреон, мы установим в систему два терморегулирующих вентиля. Далее оборудуем трубопроводы фреона виброгасящими вставками для нивелирования нагрузок от работы компрессора.

Внешний блок, состоящий из рамы, теплообменника, ресивера, фильтра, электродвигателя с вентилятором, авторы проекта предлагают закрепить на крыше электропомещения, а два воздухоохладителя, состоящие из испарителей, электродвигателей с вентиляторами, будут работать внутри.

В результате реализации этого мероприятия существенного снизится трудоемкость обслуживания кондиционеров, увеличится ресурс их работы, а также будет более равномерно и эффективно производиться охлаждение электрооборудования крана.

Заметим, что у каждого сотрудника Уральской Стали есть возможность поучаствовать в Фабрике идей, подать свое предложение, которое может принести комбинату дополнительную прибыль или сэкономить ресурсы, повысить производительность труда и уделить больше внимания охране труда и промышленной безопасности.

Игорь Сосновский, Фото Резеды Яубасаровой

Электромонтеру 5 разряда Теплоозерского района контактной сети Облученской дистанции электроснабжения Александру Андреянову за внедренное рационализаторское предложение вручены именные часы начальника Дальневосточной железной дороги. Его приспособление для устранения оборванных струн вне габарита контактного провода победило на отраслевом смотре-конкурсе «Идея ОАО «РЖД» – 2012». Сейчас об изолированной штанге с кусачками говорят не только на Дальневосточной, но и по всей сети дорог.

Контактная сеть состоит из множества элементов – струн. Если одна из них обрывается и висит в негабарите, – это препятствует движению подвижного состава. Чтобы устранить обрыв, раньше приходилось брать «окна». А их в свою очередь ждали до 5 часов.

– Однажды у нас с главным инженером ЭЧ-1 Иваном Сергеевичем Толстокулаковым состоялся разговор том, что ситуацию надо менять, – рассказал Александр Андреянов. – В принципе изобретали мы с ним вместе. Я сначала одно сделал, потом усовершенствовал, чтобы устройство работало безотказно. На все у меня ушло около месяца.

Это практически все, что удалось узнать от самого Александра Васильевича. Как рассказали его коллеги, не любит он хвастать и много говорить.

– Александр Васильевич – человек дела. Руки у него золотые, – так охарактеризовал работника начальник ЭЧК Виталий Якимов. – Это не первое его рационализаторское предложение и изобретение. Чтобы начать работать над одним, будет месяц готовиться: все обдумает, посоветуется с главным инженером Иваном Сергеевичем. Пока Александр Васильевич не решит, что устройство готово к эксплуатации, лучше у него об этом не спрашивать и не поторапливать.

Информационные листы по приспособлению для устранения оборванных струн вне габарита контактного провода разошлись по сети. Со Свердловской дороги уже поступил запрос.

– Все гениальное просто. По виду устройство напоминает мощные ножницы, которые перекусывают проволоку. Крепятся они на длинную штангу (она позволяет работать под напряжением). В процессе эксплуатации держать ее надо двумя руками, – дал описание изобретению Иван Толстокулаков. – Затраты на его изготовление составляют всего 3 тысячи 838 рублей 28 копеек, включая трудозатраты. А годовой экономический эффект – 90 тысяч 533 рубля.

В техотделе дистанции пояснили, что на момент подачи документов на награждение Александра Андреянова годовой эффект был рассчитан лишь для одного подразделения и без учета поездной работы (остановка поезда, задержка поездов, снижение участковой скорости, проследование участка с опущенным токоприемником и т. д.). На самом деле экономический эффект от применения данной разработки по всей дистанции будет значительно выше.

– Это приспособление уже сегодня внедрено на шести дистанциях и работает без сбоев, – рассказала ведущий инженер техотдела ЭЧ-1 Людмила Сунмина. – До внедрения этого нехитрого приспособления при использовании аварийного окна на одно повреждение в сумме затраты превышали порой 100 тыс. рублей.

Раньше, чтобы поезду проехать место с негабаритными струнами, надо было делать остановку, чтобы опустить токоприемник. И, конечно, об этом необходимо было вовремя предупредить машиниста.

Чтобы убрать негабаритные провода, бригада должна была выезжать на «окна». В нее входило не менее 4 человек, включая сигналистов. Теперь «окна» для этого вида работ не нужны. Устройство позволяет устранить негабаритные струны бригаде из двух человек. При этом поезда могут идти с поднятыми токоприемниками.

Сегодня все подразделения дистанции снабжены такими «ножницами». Их делают в мастерских по чертежам Александра Андреянова.