Тушение пожаров обеспечивается специальными установками с действующим агентом. Наиболее эффективным считается пена. Именно с её помощью можно справиться с возгоранием очага, когда другие источники просто бессильны. Наиболее ярким примером является возгорание нефтяных продуктов. При помощи пены появляется возможность провести быстрое охлаждение горючей жидкости. Также она позволяет быстро блокировать поступление атмосферного кислорода к плоскости горения.
Ещё одним важным моментом который стоит отметить является, так называемое объёмное тушение огня. Под этим понимается тушение очагов возгорания на очень больших площадях при небольшом запасе действующего вещества в резервуарах автоматических установок. Этот факт объясняет большую популярность оборудования пенного пожаротушения . Кроме того имеется ещё одно полезное свойство пены, выражающееся в способности растекаться абсолютно по всей горящей поверхности.
Технические особенности работы пеногенератора
Современные установки генераторов позволяют производить пену разной кратности:
- низкая кратность при активной работе специальных устройств воздушно – пенного типа;
- средняя кратность;
- высокая кратность при воздействии процесса нагнетании воздушной массы под большим давлением.
Как уже можно догадаться из описания производство пены возможно путём работы ПЕНОГЕНЕРАТОРА. С его непосредственной помощью осуществляется производство ОТВ со среднем параметром кратности. Для этого используется специальный раствор с функцией образования пены.
Стоит выделить несколько объективных преимуществ современных ПАРОГЕНЕРАТОРОВ:
- возможность эффективного тушения объёмным методом для быстрой локализации и устранения очага возгорания;
- минимальные требования к объёму необходимой воды по сравнению с установками других типов;
- большое количество модификаций устройств с возможностью выбора оптимального решения для конкретного объекта.
ГПС-2000
Если переходить к рассмотрению конкретных моделей пеногенераторов средней кратности, то ГПС-2000 считается наиболее большим. Тут прослеживается прямая зависимость габаритов и производительной мощности. При общей массе в 13 кг, он способен выдавать 2000 литров в секунду. Также стоит отметить, что дальность его действия составляет не менее 13 – 14 метров.
Учитывая это становится целесообразным его использование на участках с большой площадью возгорания. Наиболее востребован он в случае возгорания объекта с большим риском возникновения взрыва.
ГПС-600
Меньшим собратом пеногенератора ГПС-2000 считается ГПС-600 . Он отлично подходит для тушения легко воспламеняющихся веществ в жидкой агрегатной форме. При этом он показывает неплохую производительность (600 л/с). Благодаря этому его в обязательном порядке привлекают к работе в участках с затруднённым доступом. Удивительно, но ГПС-600 имеет совсем небольшой вес – 4, 5 кг. Также в числе его характеристик, заслуживающих внимания, имеется и хорошая глубина тушения, достигающая 5 метров. Корпус пеногенератора гпс-600 выполнен из прочного алюминиевого сплава.
Площадь тушения ГПС-600 составляет: для ЛВЖ (легковоспламеняющие жидкости) - 75 м2, для ГЖ (горючих жидкостей) - 120 м2. При этом глубина тушения составляет 5 метров.
ГПС-200
Наименьшим в ряду генераторов пены средней кратности является ГПС-200 . Как следует из его обозначения его производительность всего 200 л/с, а расход пожарного ствола по воде – 1,8 л/с.
Несмотря на скромные характеристики по производительности, это один из самых компактных пеногенераторов в своем классе, который весит всего 2,4 кг, но при этом обеспечивает подачу пены минимум на 10 метров как и ГПС-600 и ГПС-2000 .
УКТП ПУРГА
Не стоит обходить своим вниманием и установку УКТП ПУРГА 5 , которая считается эффективным средством для ликвидации пожаров на большой площади.
Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:
- производительность пены составляет не менее 21000 литров в одну расчётную минуту;
- максимальный расход воды – 6 л/м;
- показатель кратности генерируемой пены равен 70;
- дальность пенной струи достигает 25 метров.
- вес ПУРГИ (с корпусом из нержавеющей стали) составляет 8 кг.
Как можно видеть, каждая из представленных модификаций, может достойно показать себя в чрезвычайной ситуации. Делайте правильный выбор, решая вопрос борьбы с пожаром!
Статью прислал: R600
Оценка: 3.4
Оценили: 15 человек
Проведение испытаний ПТВ.
Пож.ствол, пож.колонки, разветвления, переходники, водосборники--1раз в год,давление 1,5 раза превышающее рабочее
Трехколенная лестница--под углом 75 градусов(2,8метра от стены до башмаков лестницы)
100кг на 2мин.на каждое колено;
Веревка-----200кг(без деформации)
Лестница штурмовка--на уровне 2й ступени снизу 80кг на каждую титеву,на 2мин.
Лестница-палка--75градусов,посередине 120кг на 2мин.
Автолестница--1раз в 3года
Спасательная верёвка--- 1 раз в 6месяцев 350кгна 5мин.(удлинение не более 5% от первоночальночальной длины),
1раз в 10дней наружный осмотр.(декадная проверка)
Динамическая проверка-через блок и замок на карабине подвешивается и сбрасывается с под.3-го этажа груз 150кг.
После испытания СВ не должна раст.более 30см
Пояса пожарные,карабины--1 раз в год,груз 350кг на 5мин.
Рукавные задержки--1раз в год,200кг на 5мин.
Расход стволов
Ствол «А» или РС-70 7,4 диам 19 мм
глубина тушения 7метров
Ствол «Б»--3,5л/с, диам 13 мм
глубина тушения 5 метров
Ствол «лаф»--диам.28--21л/с,
глубина тушения 12метров
ГПС-600--расход воды-5,64л/с
расход пены-0,36л/с
глубина тушения 5метров:
ЛВЖ-75 м2
ГЖ-120 м2
ГПС-2000--расход воды-18,8 л/с
расход пены-1,2 л/с
СВП 4--4 м3/мин
Г 600--рабочий расход воды-550л/мин.
АЦ-40(130)63Б
Подача насоса--2400 л/мин
Емкость цистерны--2350 литров
Пены--165 литров
Время работы--1го ствола «Б»-11,1 мин
двух стволов «Б»-5,5 мин
одного ствола «А»-5,5 мин
Время работы--СВП-4 - 8,3 мин
Время работы--ГПС-600 – 7,6 мин
РУКАВА
Диаметр:
51--40литров
66--70литров
77--90литров
Для получения 1м3 пены
0,6 литров ПО
8,4 литра воды
Требуемый расход огнетушащих средств Q тр т=F n xI тр
Q тр т
-требуемый расход огнетушащих средств
F n
-площадь пожара
I тр
-требуемая интенсивность подачи огнетушащих средств
Классификация пожаров(6 штук)
1) пожары твердых горючих веществ и материалов (A);
2) пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ и материалов (B);
3) пожары газов (C);
4) пожары металлов (D);
5) пожары горючих веществ и материалов электроустановок, находящихся под напряжением (E);
6) пожары ядерных материалов, радиоактивных отходов и радиоактивных веществ (F).
Инструктажи(5 штук)
Вводный;
-первичный на рабочем месте;
-повторный;
-внеплановый;
-целевой.
ТО (5 штук)
а) для техники повседневного использования:
контрольный осмотр (перед выходом из пункта постоянной дислокации подразделения ФПС, при заступлении личного состава на дежурство с привлечением техники, на остановках);
ежедневное техническое обслуживание (далее - ЕТО);
техническое обслуживание техники на пожаре, при проведении аварийно-спасательных и других неотложных работ (учений);
номерные виды технического обслуживания (далее - ТО-1, ТО-2 и т.д.);
сезонное техническое обслуживание (далее - СО);
б) для техники, содержащейся на хранении:
ежемесячное техническое обслуживание;
полугодовое техническое обслуживание;
годовое техническое обслуживание;
регламентные работы.
Время работы двигателя ПА при проверке состояния техники отечественного производства при смене караулов (дежурных смен, расчетов) не должно превышать:
для основных пожарных автомобилей общего применения с карбюраторным двигателем - 3 минуты;
для основных пожарных автомобилей целевого применения, пожарных автомобилей с дизельным двигателем и пожарных автомобилей, оборудованных многоконтурной тормозной пневмосистемой - 5 минут;
для специальных пожарных автомобилей - 7 минут;
для пожарных автолестниц и коленчатых подъемников - 10 минут;
для бензоинструмента и мотопомп находящихся в расчете - 0,5 минут.
В журнал вносятся записи о техническом обслуживании (непосредственно после его проведения):
- первого технического обслуживания автомобиля и обслуживания пожарно-технического вооружения - не реже 1 раза в месяц;
- второго технического обслуживания - не реже 1 раза в год;
- сезонного технического обслуживания - 2 раза в год;
- о проверке уровня и плотности электролита - 1 раз в 10 дней;
- о состоянии автошин, давления в автошинах и затяжки гаек крепления колес - 1 раз в 10 дней;
- о проверке работоспособности, прочистке и регулировке пеносмесителя и газоструйного вакуум-аппарата - 1 раз в месяц.
Фактический расход воды
Qф=Nотд х nотд.ст. х q
Nотд-количество человек в подразделении
nотд.ст-количество стволов которое возможно подать подразделению
q-производительность стволов
Потеря давления в рукавной линии 1атм на этаж
1атм на каждые 100 м.
Резерв ГДЗС на пожаре 50% от работающих
Водоотдача ПГ трубопровод:
d 150 = 70 л/с кольцевая
d 100 = 14 л/с кольцевая
d 150 = 35 л/с тупиковая
d 100 = 7 л/с тупиковая
Гидроэлеватор:
с глубины 20 м;
по горизонтали до 100 м.
Назначение – первоначальное заполнение насоса и всасывающей линии водой при работе из водоема осуществляется вакуумной системой, состоящей из вакуумного струйного насоса, установленного на выхлопной линии автомобиля, вакуумного затвора, установленного в верхней части насоса, трубопроводов и рычагов управления.
Вакуумный затвор служит для соединения полости насоса с камерой разрежения диффузора вакуумного струйного насоса при отсасывании воздуха из полости насоса.
При повороте до упора на себя рукоятки 8 (рис. 1) кулачок валика открывает нижний клапан 12 (верхний клапан 7 закрыт) и соединяет полость насоса с камерой разрежения вакуумного струйного насоса. При включении вакуумного затвора кулачок валика открывает верхний клапан (нижний клапан закрыт) и соединяет трубопровод, идущий к вакуумному струйному насосу, с атмосферой через отверстие, имеющееся в корпусе вакуумного затвора, что способствует быстрому сливу воды.из трубопровода.
Блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены служит для создания в камере диффузора разрежения и получения сигнала тревоги.
Газовая сирена включается из кабины водителя рычагом 1 (рис. 2) через систему тяг 4 и рычаг 5 (рис. 3). В обычном положении заслонки прижаты пружиной к своим седлам и выхлопные газы проходят свободно по трубопроводам. При включении сирены заслонка 3 перекрывает прямое движение выхлопных газов, и они попадают через распределитель в резонатор /. Положение заслонки фиксируется «рычагом и давлением выхлопных газов.
Рис. 1. Затвор вакуумный:
1-глазок; 2-упор рукоятки; 3-корпус электролампочки; 4, 6, 11-гайка; 5-корпус; 7-клапан верхний; 8-рукоятка; 9-уплотнитель; 10-улачковый валик; 12-клапан нижний; 13-пружина
Рис. 2. Выхлопная и вакуумная системы:
1-рычаг 2-щиток теплоотражательный; 3-приемная труба двигателя; 4 -тяга сирены; 5-блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены; 6-глущитель; 7-заглушка; 8-патрубок; 9-трубопровод; 10-труба; 11-батарея; 12-затвор вакуумный
Рис. 3. Блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены:
1-резонатор; 2-распределитель; 3, 12заслонки; 4-корпус; 5, 8-рычаги;
6-ось; 7-крышка; 9-пружина; 10-сопло; 11-диффузор
К нижнему патрубку корпуса через прокладку закреплен диффузор 11 с соплом 10.
Включение вакуумного струйного насоса из насосного отделения производится рычагом 8 (см. рис. 4) через систему тяг 5. При включении заслонки 12 (рис. 3), перекрывается прямое движение выхлопных газов и они попадают в сопло и далее через диффузор в атмосферу.
Камера разрежения соединена через трубу и вакуумный затвор с внутренней полостью насоса.
Чтобы включить вакуумную систему, необходимо открыть вакуумный затвор, включить вакуумный струйный насос и увеличить обороты двигателя. Когда вода заполнит всасывающий рукав, насос и появится в глазке 1 (рис. 1) вакуумного затвора, необходимо закрыть затвор, снизить обороты и включить вакуумный струйный насос.
Генератор пены средней кратности (далее – ГПС) предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности. Генератор ГПС представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей: насадка, кассеты сеток, корпуса генератора с коллектором.
К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в который установлены распылитель и соединительная головка ГМН-70
Кассета представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячейки 0,8-1,25 мм.
Распылитель вихревого типа имеет 6 окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи с заданным углом факела.
Насадок предназначен для формирования пенного потока после кассеты в компактную струю и увеличения дальности полета пены.
Конструкция генератора проста по устройству и дает возможность производить профилактический осмотр и устранение дефектов.
Принцип работы генераторов заключается в следующем: поток рабочей жидкости (раствор пенообразователя) под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. При прохождении смеси через сетку образуется пена.
Генератор пены типа ГПС:
1 - соединительная головка;
2 - корпус;
Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год и после ремонта. На каждом стволе, на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
а) инвентарный номер;
б) дата проведенного испытания;
в) номер пожарной части;
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы ствола. Допускается нанесение даты испытания, номера пожарной части инвентарного номера на металлический корпус генератора краской.
Нанесение инвентарного номера на металлический корпус генератора пены средней кратности стирающимися, выцветающими средствами (маркер, фломастер) запрещается.
Генераторы пены средней кратности предназначены для формирования воздушно-механической пены и направления струи воды при тушении пожара. ГПС и ГПСС представляют особый водоструйный аппарат переносного типа, которые состоят из следующих основных частей: кассеты, сеток, ремня и корпуса. К последнему при помощи четырех винтов крепится корпус распылителя, а также соединительная головка. ПО ВЗРК рада предложить вам следующие виды генераторов пены средней кратности: ГПС-600, ГПС–2000.
Генератор пены средней кратности ГПС-600
Генератор пены ГПС-600 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности. Генератор изготовлен в климатическом исполнении У для категории размещения 1 ГОСТ 15150-69. В комплект поставки входят: 1. генератор ГПС-600 - 1 шт. 2. паспорт ГПС-600.ПС - 1 шт.
Генератор пены ГПС-600 представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей:
1. насадка
2. кассеты сеток
3. корпуса генератора с коллектором
4. корпус распылителя
5. распылитель
6. соединительная головка ГМН-70 ТУ У 29.2-30711025-012-2001
| Наименование показателей | Значения (номинальные) |
| Производительность по пене, л/с | 600 |
| Расход 4-6 % раствора пенообразователя типа ПО-6КТУ38 10740-82, л/с | 4,8-6,0 |
| Давление перед распылителем, МПа(кгс/см² ) | 0,4-0,6 (4-6) |
| Кратность пены | 100±30 |
| Дальность подачи пены, м, не менее | 10 |
| Габаритные размеры, мм: | 610x350 |
| Масса, кг, не более | 4,45 |
Генератор пены средней кратности ГПС-2000
Генератор пены ГПС-2000 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности.
Генератор пены ГПС-2000 представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей:
1. насадка
2. кассеты сеток
3. корпуса генератора
4. стойка (ручка)
5. сопло
6. распылитель
7. корпус распылителя
8. соединительная головка ГМ-80
РД 50-204-87
РД 50-690-89
ТУ 38-10799-81
Настоящий стандарт распространяется на генераторы пены (далее - генераторы), предназначенные для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности.
Стандарт не распространяется на генераторы, предназначенные для работы на морской воде.
Требования разд.1-5; пп.6.1; 6.2; 6.4; 6.5; разд.7-9 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Генераторы должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150 .
1.2. Основные параметры и размеры генераторов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице и черт.1-3.
Наименование параметра | Значения для типоразмера |
||
Производительность по пене, л/с | |||
Расход 4-6%-го раствора пенообразователя типа ПО-1Д, л/с | |||
Давление перед распылителем, МПа (кгс/см) | 0,4-0,6 (4-6) |
||
Кратность пены | |||
Дальность подачи пены, м, не менее | |||
Высота подачи пены, м, не менее | |||
Габаритные размеры, мм, не более: | |||
высота | |||
Масса, кг, не более | |||
Примечания:
1. Производительность по пене - произведение расхода на кратность пены.
2. Производительность указана при максимальных значениях расхода раствора пенообразователя и кратности пены 100.
3. Кратность пены - отношение количества полученной пены к количеству исходного раствора.
4. Кратность пены, дальность и высота подачи пены указаны при давлении перед генератором 0,6 МПа (6 кгс/см).
5. Пенообразователь - по ТУ 38-10799.
Пример условного обозначения генератора типоразмера ГПС-600 исполнения У:
Генератор ГПС-600 У ГОСТ Р 50409-92
исполнения ХЛ:
Генератор ГПС-600 ХЛ ГОСТ Р 50409-92
исполнения Т:
Генератор ГПС-600 Т
ГОСТ Р 50409-92
Черт.1. Генератор средней кратности ГПС-200
Генератор средней кратности ГПС-200
6 - соединительная головка ГМ-50
Черт.1
Черт.2. Генератор пены средней кратности ГПС-600
Генератор пены средней кратности ГПС-600
1 - насадок; 2 - кассета сеток; 3 - корпус генератора; 4 - корпус распылителя; 5 - распылитель;
6 - соединительная головка ГМ-70; 7 - ремень; 8 - ручка
Черт.3. Генератор пены средней кратности ГПС-2000
Генератор пены средней кратности ГПС-2000
1 - насадок; 2 - кассета сеток; 3 - корпус генератора; 4 - стойка (ручка); 5 - сопло; 6 - распылитель;
7 - корпус распылителя; 8 - соединительная головка ГМ-80
Примечание. Черт.1-3 не определяют конструкцию генераторов.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.
2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.
2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.
Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:
2 мм - для ГПС-200;
5 мм - для ГПС-600;
10 мм - для ГПС-2000.
2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.
2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).
2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.
2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.
2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:
номинальных | размеров | до 60 мм включ. |
|||
св. 60 до 100 мм | |||||
св. 100 до 160 мм | |||||
св. 160 до 250 мм | |||||
2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.
2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.
2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н - для внутренних резьб и 8 - для наружных резьб.
Трубные цилиндрические резьбы - по ГОСТ 6357 , класс В.
Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - более 0,2 его длины.
2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. - для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали - покрытие Ц9.хр. Покрытия - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .
2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.
2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.
2.16. Соединительные головки - по ГОСТ 28352 .
2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .
2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.
Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.
2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;
гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;
вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч - 0,993.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям пп.2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2.
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие генераторов всем требованиям настоящего стандарта (кроме п.2.19) на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.
3.4. Испытания на надежность (п.2.19) проводят не реже одного раза в 5 лет. Испытаниям подвергают генераторы, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п.2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность - 0,9;
регламентированная вероятность - 0,9;
число испытываемых генераторов - 20 (каждого типоразмера независимо от климатического исполнения);
приемочное число предельных состояний - 0;
приемочное число отказов - 0.
Показатель вероятности безотказной работы по п.2.19 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
риск изготовителя - 0,1;
риск потребителя - 0,1;
приемочный уровень - 0,999;
браковочный уровень - 0,993;
число испытываемых генераторов - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
приемочное число отказов - 0.
3.5. Качество генераторов проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты проверки распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Соответствие генераторов требованиям пп.2.4 (в части крепления кассеты), 2.5, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.17, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2 проверяют визуально.
4.2. Линейные размеры генераторов по пп.1.1, 2.4, 2.9 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
4.3. Массу по п.1.1 генераторов ГПС-200 и ГПС-600 проверяют на весах по ГОСТ 23676
ГОСТ 9.032 .
4.7. Расход раствора пенообразователя, давление перед распылителем, дальность подачи пены, высоту подачи пены по п.1.1, прочность и герметичность по п.2.2, заполнение пеной контура выхода из насадка по п.2.3, закрепление и натяжение сеток по п.2.4 проверяют на испытательном стенде.
Класс точности приборов, используемых для испытаний, должен быть не ниже 1,6.
Расход раствора пенообразователя определяют как расход воды, проходящей через генератор при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см). Значение расхода определяют с погрешностью измерения не более 2%.
Высоту подачи определяют как геометрическую высоту подъема пены по трубопроводу диаметром 600-800 мм.
Прочность и герметичность генераторов по п.2.2 и прогиб натянутых сеток по п.2.4 проверяют в течение 2 мин.
4.8. Проверку показателя гамма-процентного полного срока службы по п.2.19 следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.
Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генератора, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.
Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения генераторов в условиях завода-изготовителя в течение 1 года в объеме приемо-сдаточных испытаний.
Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде. Испытания проводят на воде при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см).
Отказом следует считать разрыв сетки.
Контроль проводят через каждые 3 ч наработки для генераторов ГПС-200 и ГПС-600, через 1 ч - для ГПС-2000.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1. К генераторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 ; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, - по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.
5.2. В комплект каждого генератора исполнений У и Т должны входить запасная кассета и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557 ; к генератору должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 , и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между предприятием-изготовителем и заказчиком.
6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
6.1. На каждом генераторе на корпусе (или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение генератора;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
рабочее давление.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы генераторов., изготовленные с учетом требований ГОСТ 14192
или БП-3-35 по ГОСТ 9569 .
7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.
7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей - по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .
7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X - по группе 2, исполнения Т - по группе 3; условия транспортирования - по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Генераторы должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества генераторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес исчисляется со дня ввода генераторов в эксплуатацию.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993